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      日鑫火花機放電加工時的誤區

      時間:2020-03-05   來源:日鑫火花機   點擊:

      火花機的精度控制和保證在很大程度上取決于定位精度。在通常采用的Z軸加工中,X、Y軸保證型腔位置要求,Z軸保證所加工型腔的深度要求。實現電火花加工定位的方法有多種,利用電極與工件進行接觸感知的定位方法,在模具企業被廣泛采用。

      這種定位方法相對簡單,是操作人員非常熟悉的。但我們可以發現,如果火花機的精度要求很高,定位誤差要求不能大于0.01㎜,像在塑膠模的滑塊、上下模仁的對合、插穿部位等的加工,這些情況下使用上述方法將會有很大的難度,難以保證穩定的定位精度,因定位超差導致零件反復修理、報廢的情況時有 發生。操作者往往埋怨機床的感知性能不好或者定位精度不高。其實目前的電火花加工機床在位移方面的精度是相當高的,出現定位不準的情況就是在選用定位的方 法上存在誤區。利用電極與工件進行直接碰邊,因為接觸面積較大,電極或工件上的毛刺、存在的細微雜物,電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度,即使工件 和電極擦得很干凈也難以保證0.01mm的定位精度。對于工件(電極)異形或電極過大(過?。┘熬纫笙喈敻叩募庸碚f,有且只有采用間接定位方法,即 利用基準球進行間接定位,這種定位方法由于采用的是點接觸,可在最大范圍內消除誤差。

      目前還有不少模具企業不知道使用基準球定 位的方法。使用基準球進行定位不但容易保證精度,而且在工件形狀復雜的情況下,能方便地實現分中;電極對基準球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動, 節省了操作時間;對于多個工件加工的情況,不需要利用電極多次分中,只要對基準球分一次中即可,節省了大量的操作時間,多電極加工中優勢尤為明顯。當然, 這里并不是一味強調使用基準球定位方法的優勢,對于一般精度要求的加工、少量工件、電極數目不多的情況來說,為了提高工作效率,通常還是使用電極直接進行 定位。另外使用基準球定位的方法要求電極和工件基準面的精度要很高,否則反而會產生更大的定位誤差。

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