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          如何做到有力的保證火花機的生產加工效率

          時間:2020-11-07   來源:日鑫火花機   點擊:
          如何做到有力的保證火花機的生產加工效率
          火花機在放電作業時,其實電極與工件并未有實際的接觸,火花機放電只是通過電流瞬間高壓穿透了工件,通過無數次的穿透,因而在工件表面形成了模型,同樣是采用火花機放電,有什么方法可以將火花機加工制作出來的模具效果更加的美觀呢?這正是僑茂數控小編想和大家分享的內容,下面我們一起來看看火花機放電過程中需要把握的細節有哪些:
          一、保持合理的距離:
          火花機工具電極和工件電極之間必須保持合理的距離。在此距離范圍內,火花機脈沖電壓不僅可以連續擊穿介質并產生火花放電,還可以滿足介質去離子和火花通道熄滅后腐蝕產物放電的要求。如果火花機的兩個電極之間的距離太大,則脈沖電壓不能分解介質,也不能產生火花放電。如果兩個電極短路,則兩個電極之間沒有脈沖能量消耗,并且火花機就不可能實現電腐蝕處理。
          二、火花機脈沖:
          火花機脈沖放電需要重復多次,并且多個脈沖放電分散在時間和空間上。
          三、火花機通道:
          火花機在兩個電極之間傳遞的脈沖能量密度應足夠大。在形成火花通道之后,脈沖電壓變化不大。因此,火花機通道的電流密度可以代表通道的能量密度。能量密度大到足以使加工材料局部熔化或汽化,從而在加工材料表面上形成腐蝕痕跡(凹坑)以實現EDM。 因此,火花機的通道通常必須具有105-106A / cm2的電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流,以便在脈沖期間可以保持該通道。 一般情況下,保持火花機通道的峰值電流不小于2A。
          四、電腐蝕產物:
          火花機脈沖放電后的電腐蝕產物可以及時地從放電間隙中排出,從而使重復放電可以順利進行。
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